Torba paketleme işleminde uçuşan toz yalnızca hammadde israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda atölye ortamını ve operatörlerin sağlığını da etkiler. Bu durumu etkili bir şekilde iyileştirmek için iki açıdan önlemler alınabilir: ekipman ayarlaması ve proses optimizasyonu. Aşağıdaki hedefe yönelik önlemler uygulanabilir:
1. Ekipmanın sızdırmazlık performansını optimize edin
• Arayüzleri ve boşlukları inceleyin: Boşaltma portundaki sızdırmazlık bileşenlerini, torba-sıkıştırma mekanizmasını ve makine gövdesinin bağlantı noktalarını kontrol etmeye odaklanın. Herhangi bir aşınma veya eskime tespit edilirse, ekipmanın çalışma sırasında iyi bir sızdırmazlık performansını sürdürmesini ve tozun kaynaktan kaçma yolunu etkili bir şekilde kapatmasını sağlamak için bunları derhal değiştirin.
• Egzoz sistemini inceleyin: Ekipmanın üst kısmındaki egzoz borularının tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve basınç artışı nedeniyle tozun beklenmedik yerlerden kaçmasını önlemek için dahili hava akışının uygun şekilde boşaltılabildiğinden emin olun-.
II. Toz giderme sisteminin parametrelerini ayarlayın
• Hava hacmini ve hava hızını sağlayın: Toz giderme sisteminin hava hacmi konfigürasyonu son derece önemlidir. Toz toplama davlumbazının tasarımının tozlu alanı kapatabilecek nitelikte olması ve fanın sağladığı hava hızının, malzemenin inmesiyle oluşan hava akış bozukluğunu giderecek ve serbest kalan tozun anında uzaklaştırılmasına yetecek düzeyde olmasına dikkat edilmesi gerekmektedir.
• Negatif basınç ortamını koruyun: Paketleme çalışma alanını hafif bir negatif basınç durumunda tutmak için toz giderme vanalarının açılma derecesini uygun şekilde ayarlayın. Bu, tozun atölyenin her yerine yayılması yerine toz giderme boru hattına doğru akmasına yardımcı olur.
III. Besleme ve boşaltma süreçlerinin iyileştirilmesi
• Nazik beslemeyi benimseyin: Akışkanlığı iyi olan tozlar için, geleneksel hızlı kapı plakası beslemesi, değişken-frekans kontrollü vidalı konveyörler veya yıldız valf beslemesi ile değiştirilebilir. Besleme hızının azaltılmasıyla malzemenin inişi sırasındaki darbe kuvveti ve hava türbülansı en aza indirilebilir, böylece toz oluşumu da azaltılabilir.
• Tamponlama cihazları ekleyin: Malzemeler tonluk torbalara girmeden önce bir tamponlama silosu veya tamponlama şutu kurulabilir. Malzemelerin yer çekiminden yararlanılarak yavaş yavaş torbaların içine düşebilmesi, torbaların tabanına doğrudan çarpması ve geri akışlı hava akımlarının önlenmesi sağlanır.
IV. Filtre Torbası Bakımı ve Temizliğinin Güçlendirilmesi
• Biriken tozu düzenli olarak temizleyin: Toz toplayıcının filtre torbaları tozu emmeye eğilimlidir. Direncin çok yüksek olması toz toplama etkisini doğrudan etkileyecektir. Düzenli bir temizlik planı oluşturulmalıdır. Filtre torbalarının geçirgenliğini korumak için darbeli ters üfleme gibi yöntemler kullanılabilir.
• Hasarlı filtre torbalarını zamanında değiştirin: Hasarlı filtre torbalarından herhangi biri tespit edildiğinde, tozun hasarlı torbalardan içeri girmesini ve-atmosfere yeniden salınmasını önlemek için makinenin değiştirilmesi için derhal durdurulması gerekir.
V. Sahada-işlem prosedürlerini standartlaştırın
• Uygun toner torbalarını seçin: Kullanılan toner torbalarının ince gözenekli olduğundan ve herhangi bir hasar içermediğinden emin olun. Aşırı hava geçirgenliği olan veya delikleri olan torbaların yükleme sırasında toz sızıntısına neden olma olasılıkları yüksektir.
• Yardımcı torba kapatma işlemi: Malzeme önceden belirlenen ağırlığa kadar doldurulduktan ve besleme durdurulduktan sonra operatör, torba açıklığına ve torba duvarlarına yapışan yüzen tozun geriye düşmesini veya toz toplayıcı tarafından emilmesini sağlamak için vurma veya yardımcı presleme yöntemlerini kullanabilir, böylece torba açılma anında toz patlamasını azaltabilir.
Yukarıdaki ekipman parametrelerinin-ince ayarlanması ve üretim sürecinin titizlikle yönetilmesi yoluyla, torba paketleme süreci sırasında toz kirliliğini önemli ölçüde azaltarak daha temiz ve daha güvenli bir üretim ortamı yaratmak mümkündür.
