Vale, Dünyanın İlk Demir Cevheri Sıkıştırma Tesisini Brezilya'da Açtı

Vale - Vale Laboratuvarları'nın yaklaşık 20 yıllık araştırmaları 12'si Salı günü yeni bir sayfa açtı. Vale CEO'su Eduardo Bartolomeo, Brezilya'nın Espirito Santo kentindeki Victoria'daki Tubarang Entegre İşletme Alanında dünyanın ilk demir cevheri sıkıştırma tesisini sembolik olarak açtı. Vale tarafından geliştirilen briketleme ürünü, yüksek fırınlardaki sera gazı emisyonlarını %10'a kadar azaltarak ve gelecekte yeşil hidrojen kullanarak sıfır emisyonlu çelik üretimini mümkün kılarak çelik endüstrisinde devrim yaratma potansiyeline sahip.
"Çelik imalat sektöründeki müşterilerimizin dünya çapındaki hükümetlerin belirlediği emisyon azaltım hedeflerine uyum sağlamalarına destek olacak ve bu sayede iklim değişikliğiyle mücadeleye katkıda bulunacak bir ürün sunmak üzereyiz." Bay Boendal, "Ayrıca, Brezilya'da düşük karbonlu endüstrilere dayalı yeni bir sanayileşme türüne öncülük ediyoruz ve Vale, bölgesel kalkınmanın temel direği olma misyonunu bir kez daha yerine getirecek" dedi.
Demir cevheri balyalama tesisinin açılışında, Espirito Santo Eyaleti Valisi Bay Renato Casagrande, Vale'nin karbondan arındırma planının eyaletin planıyla tutarlılığına dikkat çekerek şunları söyledi: "Karbondan arındırma planımız emisyonları %27 oranında azaltmaktır 2030'a kadar %50, 2040'a kadar %50 ve 2050'ye kadar %100. Vale bu süreçte önemli bir rol oynayacak. Sürdürülebilir kalkınmayı sağlamak için daha ileri adımlar atacağız."
Ricardo Ferra?, Espirito Santo eyaleti vali yardımcısı ve Kalkınma Departmanı müdürü. Bay o) şunları söyledi: "Brezilya ilk yerli demir cevheri peletleme tesisini Espirito Santo eyaletinde kurdu. Vale çalışanlarının yürüttüğü olağanüstü araştırma ve geliştirme çalışmaları sayesinde, dünyaya ilk yerli demir cevheri peletleme tesisini sunmak üzereyiz. Daha az karbondioksit salacak olan demir cevheri sıkıştırma tesisi bu nedenle ekonomimizi karbondan arındırma projemizin bir parçası."
İlk sıkıştırma tesisi bu yılın ağustos ayında yük testine başladı ve sonuçlar olumlu, bu da 2023 yılında faaliyete geçmeyi mümkün kılıyor. Yine Tuklang Entegre İşletim Alanında bulunan ikinci sıkıştırma tesisinin 2024 yılı başında faaliyete geçmesi planlanıyor. İki sıkıştırma tesisi, toplam 256 milyon dolarlık yatırımla ve inşaatın zirvesinde yaratılacak 2.300 istihdamla birlikte yıllık 6 milyon ton kapasiteye sahip olacak.
30'dan fazla şirket 2024 yılında blokları teslim almakla ilgileniyor. Kompaktlar yenilikçi bir ürün olduğundan, ilk iki yıl içinde üretilen kompaktlar müşterinin fabrikasında test için kullanılacak. Bloğu kullanmakla ilgilenen şirketler çoğunlukla Avrupa ve Orta Doğu'dan geliyor, diğerleri ise talebin bir yıldan fazla süredir devam ettiği Brezilya dahil dünyanın her yerinden geliyor. 2024 yılında Tuklang'daki iki sıkıştırma tesisinin yıllık toplam üretim kapasitesi yaklaşık 2,5 milyon tona ulaşacak, daha sonra kademeli olarak 6 milyon tona ulaşacak.
"Müşterilerimizin bloklara gösterdiği ilgi, bu ürünün çelik üretiminde devrim yaratacağına dair bize büyük güven veriyor." Vale Demir Cevheri Çözümleri Genel Müdür Yardımcısı Marcello Spinelli şunları söyledi: "Çelik endüstrisinin karbondan arındırılması aşamalar halinde gerçekleştirilecek. Başlangıçta müşterilerimiz yüksek fırın üretiminin verimliliğini artırmanın yollarını arayacak ve böylece üretim maliyetlerini düşürecekler. enerji tüketimi ve CO2 emisyonlarının azaltılması. Sıkıştırma bu aşamada zaten devreye giriyor. Son olarak, yeşil hidrojen kullanıldığında, sıkıştırma blokları sıfır emisyonlu çelik üretimini kolaylaştıracak ve bu da doğrudan azaltma yoluyla elde edilecek. Yüksek fırınlardan daha temiz."
Demir cevheri sıkıştırma: Brezilya'da yenilik
Laminasyon ürünleri, düşük sıcaklıklarda preslenen yüksek kaliteli demir cevherinden yapılmış bir yapıştırma teknolojisi çözümü kullanır ve nihai ürün, yüksek mekanik dayanıma sahiptir. Vale, 2021 yılında lamine bir ürün piyasaya süreceğini duyurdu. Geleneksel peletleme prosesiyle karşılaştırıldığında, sıkıştırma prosesi kükürt dioksit ve nitrojen oksitler gibi daha az partikül ve gaz yayar ve üretim prosesi suya ihtiyaç duymaz.
Briket ürününün geliştirilmesine yaklaşık 20 yıl önce Nuevo Lima, Minas Gerais'teki Vale Demirli Metaller Teknoloji Merkezi'nde (CTF) başlandı. Demir cevheri presleme fikri yeni değildi ancak o dönemde araştırmacılar, ürünün yüksek fırınlarda bozulmadan kalmasını sağlamak için çabalıyordu. Vale daha sonra bu sorunu çözmek için yapışkan bir çözüm geliştirdi. Laboratuvar testlerinden küçük fırın testlerine ve son olarak yüksek fırın endüstriyel testlerine kadar ekstrüzyon ürünlerinin performansı ve değeri doğrulandı.
Vale şu anda doğrudan indirgeme yolu için bir kompaktör geliştiriyor. Şirket bunu deneysel olarak başarıyla test etti ve ilk endüstriyel testine Kuzey Amerika'da başladı.
Blok ve yeşil çelik yol
Küresel çelik üretimi esas olarak iki yoldan geçiyor: patlatma-dönüştürücü yolu ve doğrudan indirgeme yolu. Patlatma-dönüştürücü rotası, dünya çapındaki çelik fabrikaları tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır ve ana yakıt olarak metalurjik kok (metalurjik kömürden üretilen) kullanılması nedeniyle yüksek emisyonlara sahiptir. Patlatma-dönüştürücü yolunda, sıkıştırma bloklarının kullanımı, demir cevheri tozunun bloklar halinde pişirildiği sinterleme işleminin yerini alabilir ve dolayısıyla sera gazı emisyonlarını %10'a kadar azaltma potansiyeline sahiptir.
Doğrudan indirgeme yolunda, yakıt olarak metalurjik kokun yerini doğal gaz alır ve sıkıştırılmış bloklar ve peletler, demir cevheri ile çelik arasında bir ara ürün olan sıcak preslenmiş demir blokları (HBI) üretmek için kullanılır. Sıcak preslenmiş demir bloklar daha sonra geleneksel yüksek dönüştürücü yoluna göre daha düşük emisyonlu bir elektrikli fırında çeliğe dönüştürülecek.
Doğrudan indirgeme fırınları Orta Doğu gibi doğal gazın bol olduğu ve rekabetçi fiyatlı olduğu bölgelerde kullanılmaktadır. Geçtiğimiz yıl Vale, mega merkezler oluşturmak için Suudi Arabistan, Birleşik Arap Emirlikleri ve Umman gibi ülkelerle anlaşmalar imzaladı. Mega merkez, HBI üretecek ve başlangıçta enerji kaynağı olarak doğal gazı kullanacak bir endüstriyel komplekstir. Gelecekte doğal gazın yerini yeşil hidrojen alırken, HBI sıfır sera gazı emisyonuyla yeşil çelik üretimini mümkün kılacak.
Vale ayrıca Brezilya ve ABD'de mega merkezlerin geliştirilmesine yönelik fizibilite çalışmaları yürütmek üzere iki işbirliği anlaşması imzaladı.
Emisyon azaltma hedefi
Ürünler, Vale'nin Kapsam 3'teki net emisyonları 2035 yılına kadar %15 oranında azaltma yönündeki stratejik hedefine ulaşmasına yardımcı olacak. Vale, karbondan arındırma çözümleri sağlamak üzere 50'den fazla müşteri şirketiyle anlaşmalar imzaladı ve bunlar hep birlikte şirketin Kapsam 3 emisyonlarının %35'ini oluşturuyor. Bu anlaşmalarda önerilen çözümlerden biri, sıkıştırma tesisinin müşterinin bazı üretim yerlerinde aynı yere yerleştirilmesidir.
Vale ayrıca mutlak Kapsam I ve Kapsam II emisyonlarını 2030 yılına kadar yüzde 33 oranında azaltmaya ve 2050 yılına kadar net sıfır emisyona ulaşmaya kararlıdır.