(1) Kalıplama hammaddeleri gereksinimleri karşılamaz.
Şekillendirme hammaddeleri paketleme, taşıma, ön ısıtma ve ön kurutma sürecindeki safsızlıklarla karıştırılırsa veya farklı sınıflardaki hammaddelerle karıştırılırsa, hammaddelerin tane büyüklüğü düzensiz veya çok büyükse, kalıplama parçaları yabancı cisimler ve safsızlıklar içerecektir.
Bu bağlamda, yabancı cisimler hammaddelerin dışında, hammaddelerin tekdüze parçacık boyutunun seçimi ile taranmalıdır.
Ön işlem ve şekillendirme işlemi sırasında, toz ve diğer yabancı madde ve safsızlıkların hazne, varil ve küften eriyiğe karışması önlenmelidir.
(2) Proses koşullarının yanlış kontrolü.
Nedenleri ve tedavisi aşağıdaki gibidir:
Bir malzeme sıcaklığı çok düşük, eriyik plastik kötü.
Namlu sıcaklığı uygun şekilde yükseltilmelidir.
B malzeme sıcaklığı çok yüksektir veya kalıplama döngüsü çok uzundur, erime ayrışması bozlanır.
Malzeme azaltılmalı ve kalıplama döngüsü kısaltılmalıdır.
Kalıp C ve nozül sıcaklığı soğuk parçacıklar üretmek için çok düşüktür.
Küf ve nozülün sıcaklığı uygun şekilde yükseltilmelidir.
D enjeksiyon kalıplama makinesi yetersiz plastikleştirme kapasitesine sahiptir ve plastikleştirme kapasitesi plastik parçaların ağırlığına yakındır, bu da kalıplama süresini çok kısa hale getirir.
Daha büyük bir enjeksiyon kalıplama makinesine değiştirin.
E kalıp yapısı makul değildir.
Kalıbın ana ve şant kanallarında soğuk malzeme deliği veya yanlış konumlandırma yoksa, soğuk malzeme boşluğa girdiğinde kalıpta sert bir blok oluşturacaktır.
Bu bakımdan soğuk malzeme deliği eklenmelidir.
Doğrudan yem kalıbı için, soğuk yem deliği olmadığından, soğuk besleme noktası genellikle kalıpta görünür.
Bu durumda, çalışma sırasında kalıp kapatılmadan önce soğuk malzeme nozülden çıkarılmalıdır.
Kalıp alındığında, boşluğa soğuk malzeme girmesini önlemek için ana koşucudaki kalan soğuk malzeme çıkarılmalıdır.
