Endüstriyel üretimde, toplu torba paketleme terazisi malzemeleri teslim ederken hafif aşırı yükleme veya az yükleme olabilir. Bu olay genellikle ekipman koşulları, malzeme özellikleri ve dış etkenler gibi çeşitli faktörlerin etkileşiminin sonucudur. Bu sorunu çözmek için,-aşağıdaki temel boyutlarda derinlemesine araştırma ve analiz yapmamız gerekiyor:
I. Mekanik Yapının Fiziksel Etkisi
Mekanik bileşenlerin durumu ağırlık sapmasına neden olan temel faktördür.
Yumuşak bağlantı bileşenlerinin gerilim değişimi
Ambalaj terazisi ile alt taşıma ekipmanı veya torbalar arasındaki yumuşak bağlantılar (bez torbalar veya kanvas tüpler gibi) normal çalışma sırasında havadaki tozu emmeye eğilimlidir. Bu yumuşak bağlantılar kirlendiğinde, pürüzlendiğinde veya kısmen düğümlendiğinde, kendi asılı kalma özellikleri ve sürtünme dirençleri değişecektir. Fiziksel gerilimdeki bu dalgalanma, tartım sensörünün aldığı yerçekimi sinyaline doğrudan müdahale ederek hatalara neden olacaktır.
2. Besleme mekanizmasının düzgünlüğü
Spiral besleme yöntemi benimsenirse içeride herhangi bir malzeme köprüsü veya topaklaşması olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir; yerçekimiyle kendi kendine-akışlı tipteyse, pnömatik sürgülü vananın hareketinin sıkı olup olmadığına dikkat edilmelidir. Kapının sıkı kapatılmaması halinde bir miktar malzeme sızıntısı yaşanacak, besleme ağzı tıkanırsa ise akışın anlık olarak kesilmesine neden olacaktır. Bu iki ekstrem durum ölçümün doğruluğunu ciddi şekilde etkileyecektir.
II. Parametre Ayarlarının Dinamik Eşleştirilmesi
Ekipmanın çalışma parametreleri, malzeme kesiminin doğruluğunu belirleyen temel yazılım faktörleridir.
Hızlı ve yavaş besleme mantığının koordinasyonu
Paketleme terazisi genellikle önce hedef değere yaklaşacak şekilde malzemeyi hızlı bir şekilde yükleyecek, ardından yavaş ve doğru beslemeye geçecek şekilde ayarlanır. Hızlı yükleme aşamasında zamanından önce durma miktarı çok büyükse, yavaş yükleme aşamasında aşırı miktarda malzemenin doldurulmasına neden olur ve bu da büyük ihtimalle aşırı darbeye neden olur. Tam tersine hızlı yükleme çok erken durdurulursa yavaş yükleme aşamasının süresi uzar. Hava akışının veya mekanik ataletin etkisiyle yetersiz ağırlığa da neden olma eğilimindedir.
2. Ofset telafisi değerinin kalibrasyonu
Besleme kaynağının kesildiği anda mekanik atalet nedeniyle havada hala bir miktar malzeme düşüyor. Bu "havadaki malzeme sütununun" ağırlığı sistemde uygun şekilde dengelenmezse hata kaynağı haline gelecektir. Sistemin düşme telafisi parametrelerinin malzemelerin akışkanlığına göre zamanında ayarlanması gerekmektedir.
III. Malzeme Özelliklerine İlişkin Çevresel Kısıtlamalar
Paketlenen malzemelerin fiziksel durumu ölçüm işlemini doğrudan kısıtlamaktadır.
Nem ve statik elektrikten kaynaklanan parazit
Çevresel nemdeki değişiklikler, toz veya granüler malzemelerin durma açısını ve yapışma özelliklerini etkileyebilir. Aşırı kuru bir ortam, statik elektrik üretmeye eğilimlidir ve bu da malzemelerin boru duvarlarına veya hazne duvarlarına yapışmasına ve düşmemesine neden olur; aşırı yüksek nem ise malzemelerin topaklar halinde toplanmasına neden olarak aralıklı ve düzensiz deşarja neden olabilir.
2. Hava-dolu çalkalamanın etkisi
Belirli belirli malzemeler için paketleme terazisi sistemi, şişirme-destekli bir akış cihazıyla donatılmıştır. Hava kaynağı basıncı kararsızsa veya dağıtıcı tıkanırsa, bu durum malzemenin yetersiz akışkanlaşmasına neden olacak, "fare delikleri" veya "köprülenme" olgusuna neden olacak ve dolayısıyla tahliyenin düzgünlüğü bozulacaktır.
IV. Dış Çevrenin Gizli Faktörleri
Titreşim ve temel oturması
Paketleme terazisinin yakınında bulunan ağır ekipmanların (kırıcılar ve büyük fanlar gibi) başlatılması, kapatılması veya çalışması sırasında oluşturduğu rezonans, fabrikanın temeli aracılığıyla terazinin desteğine iletilecektir. Bu hafif titreşim, sensörün yanlış sinyaller üretmesine neden olacak ve okumanın stabilitesini etkileyecektir.
2. İklim koşullarındaki dalgalanmalar
Gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan ekipmanın termal genleşmesi ve daralmasının yanı sıra musonun getirdiği basınç değişiklikleri, kolayca fark edilmese de, zaman içinde yüksek-hassas ölçüm ekipmanı üzerinde kademeli olarak küçük bir etkiye sahip olacaktır.
V. Sistematik Çözüm Önerileri
Hatalı malzeme kesimi (çok ağır veya çok hafif) sorunuyla karşılaşıldığında aşağıdaki kapsamlı önlemlerin alınması önerilir:
• Düzenli temizlik ve bakım: Silonun iç duvarlarından, boşaltma portlarından ve esnek bağlantılardan biriken tozu temizlemek için katı programlar oluşturarak mekanik hareketli parçaların esnekliğini sağlayın.
• Fiziksel kalibrasyon yapın: Yalnızca teorik hesaplamalara güvenmeyin. Bunun yerine, birden fazla-nokta kalibrasyonu için standart ağırlıkları veya bilinen ağırlıklara sahip nesneleri kullanın; böylece sistemin mevcut fiziksel durumu yeniden öğrenmesine olanak tanıyın.
• Dinamik-parametrelerin ince ayarı: Ekipman istikrarlı bir şekilde çalışırken, "hedef değerden önceki ön-durdurma miktarını" veya "telafi katsayısını" hafifçe ayarlamaya çalışın, eğilimi gözlemleyin ve daha küçük sapmaya sahip parametre kombinasyonunu kaydedin.
• Titreşim kaynağını izole edin: Ambalaj terazisinin ankraj cıvatalarının güvenli bir şekilde sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin. Gerekirse kritik noktalara şok emici pedler veya titreşim hendekleri- ekleyin.
Yukarıdaki çok-boyutlu araştırma ve ayarlama yoluyla, torba paketleme kantarının malzeme beslemesindeki ağırlık sapması sorununu etkili bir şekilde çözmek ve tüm paketleme hattının stabilitesini ve kalifikasyon oranını iyileştirmek genellikle mümkündür.
