Tonlarca torba paketleme makinelerini yerinde kullanırken birçok kişi oldukça sıkıntılı bir sorunla karşılaşır: ekipman normal çalışır, ancak paketlenmiş ürünlerin ağırlığı büyük ölçüde dalgalanır ve bazen hata oldukça önemli olur. Bu sorun çözülmediği takdirde sadece ürün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda müşteri şikayetlerine ve hatta yeniden işleme maliyetlerinin artmasına da neden olabilir.
Pratik deneyime göre, tonluk torba paketleme makinelerinin tartımı hatalıdır ve çoğu zaman bu tek bir hata değil birden fazla faktörün birleşiminin sonucudur. Bunu belirlemek için birkaç ortak yön kullanılabilir.
En yaygın sorun türü tartım sisteminin kendisinde yatmaktadır. Tartım sensörüne, ekipmanın dengesiz kurulumu, sıkışmış bağlantı parçaları veya terazi gövdesi ile diğer yapılar arasındaki temas gibi dış kuvvetler müdahale ederse, bu durum verilerin doğruluğunu etkileyecektir. Bazı siteler kurulum veya bakımdan sonra yeniden kalibre edilmez ve bu durum da hatalara açıktır.
Maddi faktörler de önemli bir noktadır. Farklı malzeme partilerinin yoğunluğu, nem içeriği veya akışkanlığı değişirse besleme süreci kararsız hale gelecektir. Özellikle toz malzemelerde besleme işlemi sırasında "aşırı besleme" veya "durgunluk" meydana gelebilir ve sistem bunu tam olarak kontrol edemez, bu da tartım sapmalarına neden olur. Bu durum üretimde çok yaygındır.
Daha aşağıya bakıldığında, besleme yönteminin eşleşip eşleşmediği de çok önemlidir. Besleme hızı çok hızlıysa ve ardından gelen takviye kontrolü iyi değilse, aşırı yüklenmeye yatkındır; tersine, eğer hız çok yavaşsa verimliliği etkileyecektir. Bazı ekipmanların parametre ayarlarında "kaba besleme" ile "ince besleme" arasında ayrım yapmaması da hatanın önemli bir nedenidir.
Pnömatik sistem de göz ardı edilemez. Kararsız hava basıncı veya pnömatik çalıştırma elemanlarının yavaş çalışması, boşaltma ve kapatma zamanlamasını etkileyerek dolaylı olarak hatalı tartıma neden olur. Özellikle pnömatik ekipmanların fazla olduğu atölyelerde bu problemin ortaya çıkma ihtimali daha yüksektir.
Diğer bir durum ise, operatörün istemeden kontrol parametrelerini değiştirmesi veya ekipmanın uzun süreli çalışma sonrasında kalibrasyona girmemesi gibi durumlarda parametrelerin ayarlanması veya değiştirilmesidir. Bunlar tartım doğruluğunun kademeli olarak sapmasına neden olacaktır.
Yanlış tartım sorunlarıyla karşılaşıldığında, sahadaki personel sorunu gidermek için basit bir yaklaşım izleyebilir: önce ekipmanla ilgili herhangi bir müdahale veya kurulum sorunu olup olmadığını kontrol edin, ardından malzeme koşullarının değişip değişmediğini kontrol edin, ardından besleme yöntemini ve parametre ayarlarını inceleyin ve son olarak hava kaynağının stabil olup olmadığını onaylayın. Bu sırayı takip ederek genellikle nedeni hızlı bir şekilde bulmak mümkündür.
Günlük kullanımda, özellikle malzeme değiştirildikten veya ekipman bakımı yapıldıktan sonra kalibrasyon ve kontrollerin düzenli olarak yapılması tavsiye edilir ve zamanında kalibrasyon birçok sorunun önüne geçebilir. "Yanlış ekipman" olarak adlandırılan pek çok şey aslında ayrıntıların doğru şekilde yapılmamasından kaynaklanmaktadır.
