Endüstriyel üretimin malzeme niceliksel paketleme sürecinde, konteyner poşeti paketleme kantarı, malzemelerin ağırlığının ölçülmesinde ve dolumun doğruluğunun sağlanmasında çok önemli bir rol oynar. Bunlar arasında, ağırlık sinyallerini toplayan ve bunları elektrik sinyallerine dönüştüren anahtar bileşen olan sensör, çalışma koşulu, tüm makinenin operasyonel verimliliğini doğrudan belirler. Sensörler,-mekanik strese ve çevresel erozyona uzun süre maruz kalması nedeniyle çeşitli anormalliklere eğilimlidir. Ekipman aşağıdaki işaretleri gösterdiğinde, bu genellikle sensörün hasar görmüş olabileceğini veya performansının düşmüş olabileceğini ve zamanında inceleme ve değiştirmenin gerekli olduğunu gösterir.
1. Tartım verilerinde beklenmeyen sapmalar oluştu.
Kalibre edildikten sonra normal bir ambalaj terazisi yüksek stabiliteyi korumalıdır. Doldurma sonrasında bitmiş ürünün ağırlığında önemli bir dalgalanma varsa veya genel ağırlık sürekli olarak bir yönde (daha ağır veya daha hafif olma yönünde) değişiyorsa, bu genellikle algılama elemanında bir sorun olduğunun ilk işaretidir.
• Tekrarlanabilirlik hatasında artış: Aynı ayarlanmış hedef ağırlık için birden fazla dolumun sonuçları önemli farklılıklar gösterir ve veri dağılımı normal izin verilen aralığı aşar.
• Sık okuma dalgalanmaları: Statik yerleştirme veya düşük-hızlı besleme işlemleri sırasında, cihazın gösterdiği ağırlık değerleri dengesizdir, düzensiz ve yoğun yukarı-ve-aşağı dalgalanmalar yaşanır, bu da kontrol sisteminin kesme zamanlamasını doğru bir şekilde belirlemesini zorlaştırır.
II. Açılışta- veya Boşta Durumda Anormal Davranışlar
Sensör sadece yükü taşımakla kalmıyor, aynı zamanda paketleme poşetinin kendi ağırlığını da (torbanın kendi ağırlığı) algılıyor. Mekanik sıkışmalar veya hava kaynağı sorunları göz ardı edildikten sonra, aşağıdaki boş-yük anormallikleri genellikle algılama sistemindeki bir arızaya işaret eder:
• Soyma işlevi arızası: Soyma işlemini gerçekleştirdikten sonra ekran sıfıra dönemez veya sıfıra döndükten sonra aşırı derecede kararsız hale gelir. En ufak bir titreşim bile değerin kaymasına neden olur.
• Negatif aşırı yük alarmı: Hiçbir malzeme veya ambalaj poşeti yerleştirilmediğinde sistem, ağırlığın alt limiti aştığı konusunda uyarı verir veya hatalı bir negatif değer görüntüler. Bunun nedeni genellikle sensörün sıfır noktasındaki önemli kaymadır.
III. Sinyal Çıkışında Doğrusal Olmayan Bozulma
Son kullanıcılar genellikle sensörlerin analog sinyallerine doğrudan erişemeseler de, üst bilgisayardan veya tartım cihazından gelen geri bildirim yoluyla durumu dolaylı olarak belirleyebilirler:
• Doğrusallıkta azalma: Tüm aralık boyunca çok-noktalı test sırasında, gerçek ağırlık ile sensör çıkış sinyali arasındaki orantısal ilişkinin artık doğrusal bir model izlemediği tespit edildi. Hata, tam ölçeğin orta aralığında özellikle anlamlıydı.
• Gecikme olgusu yoğunlaştı: Aynı ağırlıktaki malzemeleri yüklerken ve boşaltırken sensörün geri dönüş hatası artıyor, "besleme durduğunda ağırlık sınırı aşıyor ve boşaltma sonrasında ağırlık çok fazla düşüyor" şeklinde ortaya çıkıyor.
IV. Mekanik Birbirine Bağlı Bileşenlerde Kombine Hasar Belirtileri
Sensörler genellikle yük-taşıma desteğine elastik bir gövde yapısı aracılığıyla bağlanır. Sorun giderme sırasında, aşağıdaki fiziksel hasar belirtilerine de dikkat etmek gerekir:
• Gevşek veya deforme olmuş bağlantı elemanları: Sensör montaj tabanındaki sabitleme cıvatalarında herhangi bir gevşeme belirtisi olup olmadığını veya basınç kafasını koruyan-kuvvet taşıyan çelik bilyalarda herhangi bir aşınma veya sıkışma belirtisi olup olmadığını kontrol edin.
• Kablolarda ve konektörlerde hasar: Sensörün koruyucu kablosunda ağır nesneler tarafından sıkıştırıldığını veya çekildiğini gösteren herhangi bir işaret olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca bağlantı kutusu içindeki konnektörlerin nemden ve oksidasyondan etkilenip etkilenmediğini veya terminallerin gevşek olup olmadığını kontrol edin. Bu tür hasarlar sinyal iletiminde bozulmaya yol açarak sensör arızasına benzer belirtilere neden olabilir.
V. Elektriksel Özelliklerin Gizli Bozulması
Ekipman kapatıldığında, multimetrenin direnç ayarı sensörün giriş/çıkış terminallerinin basit bir ölçümünü yapmak için kullanılabilir. Köprü kolu direnç değerinde önemli bir sapma gözlenirse veya ikaz voltajı giriş terminalinde kararsız bir kısa devre veya açık devre varsa, bu durum sensör içindeki gerinim ölçerin geri dönüşü olmayan bir deformasyona veya hasara uğramış olabileceğini gösterir.
Ambalaj terazisinin algılama sisteminin arızalanması, üretim verimliliğinin düşmesine neden olacağı gibi ciddi malzeme israfına veya ambalaj kusur oranlarının artmasına da yol açacaktır. Operatörler tartım sistemini düzenli olarak kontrol etmelidir. Veri kayması, kararsız sinyaller veya mekanik bağlantı hasarına dair herhangi bir işaret tespit edildiğinde, büyük kayıplarla sonuçlanan küçük hatalardan kaçınmak için makine bakım için derhal durdurulmalıdır. Günlük bakım sırasında sensörün çevresindeki ortamı temiz tutmak ve aşındırıcı tozun bağlantı kutusuna girmesini önlemek, sensörün-uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için etkili önlemlerdir.
