Şu anda, kötü yönetim ve işletim nedeniyle durmuş olan birkaç üretim hattı dışında, üretim hatlarının çoğu hala normal şekilde çalışmaktadır. Sürekli döküm ve haddeleme üretim teknolojisinin getirilmesi, ülkem&# 39 bakır filmaşin üretiminin gelişimini ve teknolojik yeniliğini destekledi. Ancak tarihsel sınırlamalar nedeniyle bu üretim hatlarının üretim kapasitesi genellikle düşüktür. Ek olarak, bu ekipmanlar piyasaya sürüldüğünde, herhangi bir destekleyici proses algılama teknolojisi sunulmaz ve bu da üretilen bakır çubukların performansında ve kalitesinde büyük dalgalanmalara neden olur. Genel olarak, bu üretim hatlarının kütük özellikleri genel olarak çok küçüktür ve toplam deformasyon oranı düşüktür, bu da üretim kapasitesinin arttırılamaması, enerji tüketiminin azaltılamaması ve ürün kalitesinin de kötü olmasıyla sonuçlanır.
Son yıllarda, bu üretim hatları, varlıkların yeniden düzenlenmesi ve yeniden yerleştirilmesi fırsatıyla çeşitli derecelerde iyileştirilmiş ve mükemmelleştirilmiştir.
1990'lardan beri ülkem&# 39'un tel ve kablo endüstrisi hızla gelişti ve bakır direklere olan talep keskin bir şekilde arttı. Çin Demir Dışı Metaller Endüstrisi Bilgi Merkezi'nin istatistiklerine göre, 1999 yılında ülkem&# 39'un gerçek yuvarlak bakır çubuk üretimi sadece 400.000 ton iken, tüketim yaklaşık 650.000 ton idi. Açığın çoğu yurt dışından ithal edildi. Ayrıca elektromanyetik teller, iletişim kabloları ve diğer özel amaçlı tel ve kabloların hızla gelişmesiyle birlikte, çok telli ve çok modlu yüksek hızlı tel çekme makinelerinin ortaya çıkması, bakır çubuklara olan talebi artırmıştır. Küçük boyutlu kütüklerden üretilen bakır çubuklar gereksinimleri karşılayamıyordu, bu nedenle 20. yüzyılın sonunda ülkem art arda birçok sürekli döküm ve haddeleme üretim hattını tanıttı veya yerini değiştirdi.
Bu üretim hatları,&# 39'un gelişmiş" SCR GG'sini temsil eden yüksek düzeyde ekipman, büyük ölçekli üretim, düşük enerji tüketimi, sürekli işlem, yüksek derecede bilgisayar izleme, mükemmel ve istikrarlı ürün kalitesi vb. quot; ve" Contirod" parlak bakır çubuk üretim teknolojisi.
SpectroLabS büyük ölçekli çok kanallı optik spektrum analizörünün, çevrimiçi girdap akımı kusur dedektörünün ve diğer ekipmanın aynı anda piyasaya sürülmesi, yüksek kaliteli düşük oksijenli parlak bakır çubukların üretimini sağlamak için daha hızlı ve doğru bir algılama yöntemi sağlar. Piyasayı kazanmak ve önemli ekonomik faydalar elde etmek için ileri teknoloji ve ekipmana, yüksek üretim verimliliğine, düşük enerji tüketimine ve mükemmel ürün kalitesine güvenirler. Ürünleri sadece iç pazarı tatmin etmiyor, aynı zamanda tüm dünyaya ihracat yapıyor.
Şu anda ülkemdeki bakır çubukların toplam işleme kapasitesi 2,8 milyon ila 3 milyon ton, bu da talebin yaklaşık üç katı. Mevcut üretim hatları için, ekipman kullanım oranının artırılması, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi, rekabette olumlu bir konum elde etmenin temel garantileridir.
Yerli sürekli döküm ve haddeleme üretim ekipmanları Ülkem, 1980'lerde kendi tasarladığı ve ürettiği ilk bakır filmaşin sürekli döküm ve haddeleme üretim hattını kurduğundan beri, yıllık onlarca üretim kapasitesine sahip 10'dan fazla yerli bakır sürekli döküm sürekli üretim hattı bulunmaktadır. binlerce ton. Haddeleme üretim hattı piyasaya sürüldü. Bu üretim hatları daha düşük ekipman yatırımına ve büyük ölçüde azaltılmış üretim maliyetlerine sahiptir.
Bunların arasında, siyah bakır filmaşin teknolojisini üretmek için kullanılan geleneksel sıcak haddeleme yöntemi, dünyada 100 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. 1970'lerde dünya&# 39'un sanayileşmiş ülkeleri art arda SCR yöntemini, uygun yöntemi, Contirod yöntemini ve Secor yöntemini geliştirdiler. Dip yöntemi ve Upcast yöntemi gibi parlak bakır çubuk sürekli döküm ve haddeleme üretim hatları, dünya&# 39 bakır filmaşin üretimini büyük ölçüde değiştirmiştir.
Sözde geleneksel sıcak haddeleme yöntemi, ısıtmak ve eritmek, bakır yapmak ve tekne şeklindeki külçelere dökmek için katot yankılanma fırınına elektrolitik bakır eklemektir. Tekne şeklindeki her külçe 80-90 kg ağırlığındadır ve daha sonra bir ısıtma fırınıyla ısıtılır ve ardından yatay bir haddehanede haddelenir. Genel olarak, yatay bir haddehanede ￠ 8 ～ ￠ 6 mm'lik bakır çubuklara haddelenecek on iki veya on dört tezgah bulunur Bu tür bakır çubuğun yüzeyi yüksek oranda oksitlendiğinden, buna siyah çubuk denir ve önceden asitle temizlenmesi veya soyulması gerekir. çizim.
Geleneksel sıcak haddeleme yöntemiyle üretilen bakır filmaşin ile karşılaştırıldığında, sürekli döküm ve haddeleme yöntemi uzun uzunluk, enerji tasarrufu, istikrarlı ürün kalitesi, tek tip performans ve parlak yüzey özelliklerine sahiptir. Şu anda, geleneksel sıcak haddeleme yönteminin yerini sürekli döküm ve haddeleme almıştır.
1980'lerde, ülkem sürekli döküm ve haddeleme uygulamasına geçişte bir artış yaşadı. İlk tanıtım Harbin Kablo Fabrikasıydı. Sözleşme 1982 yılında, montaj ve devreye alma 1983 yılında, üretim ise 1984 yılında 15 ay sürdü. Yatırım maliyeti 24 milyon RMB'dir (döviz cinsinden 4 milyon ABD doları dahil). Üretim hattı DFP'dir, fırın ABD'de GE'ye aittir ve haddehanenin sahibi Zhaoli, Japonya'dır. Tüm yatırım bir yılda geri kazanılır.
1984 yılından bu yana, ülke çapında sekiz üretim hattı ve bir düzine alıntı yöntemi tanıtıldı. Ekim 1981'de, Şangay Belediye Bilim ve Teknoloji Komisyonu ve Şangay Metalurji Bürosu, yankılanan fırın sürekli döküm ve haddeleme yeni proses test görevini Şangay İzabe Tesisi'ne atadı. 8 ay sürdü ve belirli ampirik veriler elde edildi, ancak ithal edilen sürekli döküm ve sürekli dökümün yerini alamaz. Haddehanede, bugün tartışıldığı gibi mor bakır kullanarak parlak bakır çubukların üretiminin de temelini attı.
