Silikon malzemeler esas olarak dört kategoriden oluşur: silikon yağı, silikon kauçuk, silikon reçine ve silan bağlama maddesi. Sera vulkanize silikon mastik (silikon kauçuk) en büyük ve en yaygın kullanılan silikon ürünler kategorisidir. Silikon kauçuğun içindeki dolgu maddeleri genellikle beyaz karbon siyahı, kalsiyum karbonat, vs.'dir. Dolgu ürünlerinin işlevsel özellikleri silikon kauçuğa önemli bir etkiye sahiptir. Silikon kauçuk uygulamasında dolgu maddesi olarak kalsiyum karbonattan kısaca bahsedelim ki bu da bazı yaygın sorunlara neden olacaktır.
Nemin silikon kauçuğun işlenmesi ve kalitesi üzerindeki etkisi: Nano kalsiyum karbonat ürünlerinin nemi çok yüksektir, bu da kalsiyum karbonat parçacıklarının yüzeyinde çok fazla hidroksil grubuna yol açarak sıvının etkisi altında üç boyutlu bir ağ oluşturur. kauçuğu yapışkan hale getiren polisilan.
Partikül boyutunun silikon kauçuğun tiksotropisine etkisi: Kalsiyum karbonatın partikül boyutu küçüldükçe sistemin viskozitesi artar. Kesme hızı arttıkça viskozite daha hızlı düşer ve tiksotropi daha iyidir; Partikül çapının ve ikincil partikül çapının kontrolü de önemli bir etkiye sahiptir. Birincil parçacık çapı azaldıkça özgül yüzey alanı ve özgül yüzey enerjisi artar. Partikül boyutundaki artış, silikon kauçuk ürünlerinin yüzeyinde belirgin büyük partiküllere veya&çukurlu yüzey GG; ve" mat yüzey". Bu nedenle, karbonizasyon kontrol kristali genellikle 40-60nm veya 60-80nm İki tür olarak seçilir.
Eksik veya aşırı nano-kalsiyum karbonat yüzey işleminin silikon tutkal üzerindeki etkisi: kalsiyum karbonat parçacıklarının yüzeyi polar, hidrofilik bir arayüz sergilerken, silikon yapıştırıcı polar olmayan organik bir maddedir ve ikisinin uyumlu olması zordur ve neden dispersiyon zorlukları Nano-kalsiyum karbonatın eksik yüzey işlemi, bir yandan vulkanizasyondan sonra kauçuk sisteminin kohezyonunun artmasına neden olurken, diğer yandan sistemde yapılanma oluşturarak kauçuğun depolama stabilitesinde bir azalmaya yol açar. ; aşırı yüzey işlemi ayrıca silikon kauçuğun istenmeyen etkilere neden olur. Silikon yapıştırıcılar çoğunlukla silan bağlama maddeleri ile modifiye edildikleri ve geliştirildikleri için, bu yapıştırıcı performansı, silan birleştirme maddesindeki iki grup ile yapışma için yapı ortamının yüzeyi arasındaki etkileşime dayanmaktadır. Kalsiyum karbonat yüzeyi fazla yüzey ile işlendiğinde Organik grupların sayısı önemli ölçüde artar ve bunların bazıları, yapı ara yüzüne yapışma performansını etkilemek için silan bağlama maddesi grupları ile birleşir.
Nanometre kalsiyum karbonatın, fosfolli kauçuğun stabilitesi üzerindeki etkisi: nanometre kalsiyum karbonatın pH değeri ne kadar yüksekse, anlaşma-alkollü silikon kauçuğun depolama kapasitesi o kadar kötüdür. Ürün kalitesinin ve performansının sürekli iyileştirilmesine göre, formül giderek daha karmaşık hale geliyor, Nano kalsiyum karbonat için yüksek gereksinimlerin bazıları 9.5'in altında bir pH değeri gerektirir; fosfolli silikon kauçuk genellikle yüksek hidroliz aktif silan birleştirme maddesi kullanır, hidroksil ve nem tutucu olmadan dolguda iz nem ve silana neden olmak kolaydır. Bağlama maddesi, serbest alkol üretmek için reaksiyona girer, bu da depolama stabilitesini ve vulkanizasyon performansını azaltır. sistem. Eksik yüzey işlemi, kalsiyum karbonat depolama işlemi sırasında nemi kolayca emebilir. Nano-kalsiyum karbonat ikincil partikülleri gözeneklidir ve suyun uzaklaştırılması zordur. Kalsiyum karbonat partiküllerinin yüzeyinde daha fazla su ve hidroksil oluşması, bunun depolama stabilitesini etkileyecektir.
Özetle, silikon kauçuk dolgu maddesi olarak kalsiyum karbonat, nem, partikül boyutu, yüzey işleme etkisi ve pH değeri gibi silikon kauçuk ürünlerinin performansı üzerinde farklı etkilere sahiptir.
