Döner fırın, çimento klinker hattının kalbi olarak adlandırılır. Refrakter tuğla kaplamanın kalitesi, döner fırının çalışmasını doğrudan etkiler. Bu nedenle, döner fırının kaplaması, tüm klinker hattının kalite kontrolünün her zaman en önemli önceliği olmuştur. . Yazarın katıldığı yabancı bir inşaat sahasında, döner fırının inşası sırasında, mal sahibi tüm refrakter tuğlaların ıslak serilmesini ister (her tuğlanın yan tarafına ateş çamuru sürülmelidir). Kilitlerken, halka başına sadece 2 refrakter tuğla 3 mm çelik levhaya izin verilir. Beslemenin ilk gününde tuğlalar düşürüldü (döner fırın 4.8mx74m daha azdı, geçiş bölgesinde 36m pozisyonunda 3 spinel tuğla ve 28.8m pozisyonunda 7 magnezya tuğlası düştü). Firmanın proje departmanı, eksik tuğlaları yedek tuğlalarla onarmak ve aynı zamanda spinel tuğlaları ve magnezya tuğlalarını halka halka incelemek ve mevcut duruma göre demir plaka içerisine sürmek için üretim personeli organize etmektedir. İkinci ateşlemeden sonra her şey yolunda gitti. 11 ay sonra, refrakter tuğlalar ilk kez değiştirildi. Tuğla düşmesi ve tuğla onarımının analizi aşağıdaki gibidir:
GG quot 14.1.9'a göre; GB50521-2014 Endüstriyel Fırınların Yapılması ve Kabulü için Kod" ;: alkali tuğlalar çoğunlukla kuru duvarcılık için kullanılır. İnşaat tecrübemize göre hem spinel tuğla hem de magnezya tuğlaları alkali tuğlalara aittir. Bu tip tuğlalar esas olarak kuru serilir. Çok az parça haricinde, refrakter tuğlaların" tırmanan" fenomen. Az miktarda ateş çamuru. Her refrakter tuğlaya ateş çamuru sürülürse, bu kaçınılmaz olarak tuğla aralığının büyümesine neden olur ve bu da tuğlanın düşme riskini büyük ölçüde artırır. Diğer bir neden, alkali tuğlanın kendisinin nemi emmesinin kolay olmasıdır. İçme suyu, ateş çamuruna karışmaya uygun değildir. Su bardağının erime noktası yaklaşık 1100 ° C'dir ve bu, pişirme bölgesinin sıcaklığından daha düşüktür. Su bardağı ile karıştırılmış ateş çamurunun üretim sürecinde üretilmesi kolaydır. Bir boşluk oluşturmak için eriyecek ve düşecek şekilde ısıtıldı. Bu nedenle, alkali tuğlaların kuru döşenmesi, birçok uygulama yoluyla kazanılan deneyimdir.
GG quot; GB50521-2014 Endüstriyel Fırın Yapım ve Kabul Şartnamesi" Madde 14.1.15'e göre, her halkada kullanılan çelik plaka kilidi genellikle 3 parçadan fazla değildir. Bununla birlikte, fiili durum göz önüne alındığında, bu makale hala orijinal spesifikasyonu korumaktadır. Her bir&halkasının kilit alanında 4'ten fazla kilit parçası bulunmamalıdır. Çelik levha, refrakter tuğlalar&olduğunda refrakter tuğlaları sıkıştırmak için kullanılır; refrakter tuğlalar arasındaki boşluğu azaltmak, refrakter tuğlaların bütünlüğünü arttırmak ve döner fırında dönmeyi sağlamak için Refrakter tuğlalar söz konusu olduğunda," çizim" ve düşüyor. Sürülen çelik plakaların sayısı halka refrakter tuğlaların kilitli olup olmadığına bağlıdır.
GG'nin kilitlenmesi GG'nin kilitlenmesi; bir kriko dikmek ve refrakter tuğlaları her iki tarafa sıkıştırmak için hidrolik güç kullanmaktır. Farklı tipteki refrakter tuğlaların dayanabileceği basınç büyük ölçüde değişir. Örneğin, basınç yaklaşık 15MPa'ya yükseltildiğinde magnezya tuğlaları kırılacak ve silika tuğlalar 35MPa'ya kadar basınçlandırılabilecektir. Kırılan refrakter tuğlaların atılması gerektiğinden, magnezya tuğlalarının basıncı basınçlandırıldığında 15 MPa içinde kontrol edilmelidir, yani halka magnezya tuğlalarının son tuğla yapılmadan önce boşlukları vardır. İnşa edilecek son tuğla ahşap kare ped ve balyozla yavaşça çakılırsa bu boşluk büyük ölçüde ortadan kalkacaktır. Çoğu durumda, bu halkaya yalnızca bir 3 mm çelik levhanın çakılması gerekir; ancak son tuğla Evet ise, bu boşluk hala mevcuttur ve bu halkanın fiili duruma göre 3 veya daha fazla çelik plakaya sürülmesi gerekir.
Gerçek inşaat sürecinde, son tuğlanın mümkün olduğunca kemerin içine çakılmasını sağlamak için kilidin son birkaç tuğlasının dikkatlice düzenlenmesi gerekir. Ancak ayarlama işlemi sırasında son tuğlanın soldaki boşluktan 5 ~ 7 mm daha küçük olması kaçınılmazdır. Bu durumda, geleneksel işlem, son birkaç ateş tuğlası kilidine ateş çamuru koymak, son boşluğu azaltmak ve ardından yavaşça son tuğlaya sürmek, bitişik tuğla birleşim yerlerindeki ateş çamuru sıkılarak son olarak vurulmaktadır. Çelik plakanın içine.
Özetle, refrakter tuğlaların mukavemeti farklı olduğu için, boyutta makul hatalar vardır ve farklı yapım teknikleri vardır. Daha az çelik levhaya tek taraflı vurgu, sadece tuğlaların gevşemesine neden olacak ve tuğlanın daha sonra düşme gizli tehlikesini bırakacaktır. Revizyona kadar yeniden ateşleme 11 aydan fazla sürdü. Uygulama, yabancı şantiyelerin inşasına kolaylık sağlayan ve benzer sorunları tekrar önleyen GG'nin; alkali tuğla kuru döşeme GG'nin uygulanabilirliğini kanıtladı.
