Dozajlama sistemi, endüstriyel üretim sürecinde bantlar tarafından iletilen dökme katı malzemelerin sürekli olarak tartılması için bir ölçüm ekipmanıdır. Günümüzde bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, metalurji, kömür, kimya sanayi, tütün, çimento ve diğer endüstrilerde sadece doğru tartım yapmak değil, aynı zamanda üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmak gerekmektedir. Dinamik sürekli tartımın iletiminde hammaddeler, aynı zamanda doğru oranı elde etmek için akış ayarı, kontrolün iletiminde.
Bantlı tartı harmanlama sistemi, tartı cihazının malzeme miktarını ölçme görevini tamamlaması için bantlı tartı tartma cihazı bantlı konveyör ile donatılmıştır, besleyici malzeme miktarını ayarlama görevini tamamlamak için, hazne malzeme deposunu tamamlamak için ve tamponlama görevi, bant kantarını harmanlayarak, besleyici ve hazne bir grup harmanlama cihazı oluşturur. Dozajlı kayış ölçeğinin mekanik kısmı, sınıflandırmanın dış özelliklerine göre kayış ölçeği yük taşıma ve yerçekimi transfer cihazı olan ölçek çerçevesi ve kayış iletiminden oluşur, ölçek çerçevesi çoklu silindir tipine, tek silindire ayrılabilir tip ve konsol tipi üç. Dozajlama sisteminin elektrik kısmı, tartı sensörü, hız sensörü, tartı aleti ve hız düzenleyici motordan oluşmaktadır. Her bir parçanın çalışma koşulu: malzeme, besleme ekipmanı ile kayış üzerindeki bileşenlere girdiğinde, kayış tartmak için çalışan hammaddeler, tartım modülü A ile elektrik sinyallerine dönüştürülür, malzemenin ağırlığı hız sensörü B kayışı tarafından hız değeri elektrik sinyallerine dönüştürülebilir, D terminal bloğundan sonraki sinyal tartım aleti E'ye özetlenir, Cihaz daha sonra ilgili işlemi ve toplanan sinyale işlemeyi sürdürür ve son olarak onu anlık akışa ve kümülatif akışa dönüştürür. Aynı zamanda, tartı aleti besleme hızını ayarlamak için hız düzenleyici motora standart bir kontrol sinyali verir, böylece malzeme akışı sabit kalır ve son olarak sistemi daha doğru bir oran haline getirebilir.
Dozajlama sisteminin çalışma modu
Dozajlama sistemi, bantlı konveyörün bir bant tartı tartma cihazı ile donatılmıştır, besleme cihazı, farklı besleme cihazı hızına göre ne kadar malzemeyi ayarlamaktır, bantlı tartı dozajlama sistemi aşağıdaki birkaç işe sahiptir: beslenenleri sürükleyin{{0 }}toplu bileşenler, sabit hızlı yığınlama yöntemi, çift hızlı yığınlama yolları, vb., ayrıntılı analiz için sürükleme tipi kayış ölçeğinin ana bileşenleri.
Sürükleme tipi yığınlama yöntemi
Sürüklemeli malzeme tipi harmanlama sistemi, özel besleyicisi olmayan, sadece bant hızı kontrollü dozajlama sistemini ifade eder. Bu nedenle hız ayarlı harmanlama yöntemi olarak da adlandırılır. Dolum sistemi, malzemeleri hazneden sürükleyerek çekmek için doğrudan haznenin altına kurulur. Bu ayarlanabilir kayışlı makine, yalnızca malzemenin tartım görevini tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme miktarını ayarlama görevini de tamamlar, bu nedenle, sürükleme malzemesi kayış ölçeğinde bu şekilde çalışma, kesinlikle konuşma, besleyici olarak adlandırılamaz, sadece hayır özel besleyici, harmanlama sistemi kayış makinesi tarafından besleyici işlevi. Besleme hunisinin ağzında, genellikle yatay yönde bir kesme-kapalı kapısı bulunur; Besleme hunisinin çıkışı, bant yüzeyinin dikey yönünde yukarı ve aşağı hareket edebilen bir besleme kapısı ile sağlanır. Kesme-kapalı kapısı genellikle besleme hunisini kesmek için kullanılır, böylece yığınlama sisteminin sıfır ayarı, kayış değişimi ve diğer işlemler tamamlanır. Besleme kapısı genellikle sabit açıklık, akış ayar değeri değiştiğinde, sadece bant hızı değişir ve malzeme yükündeki bant her zaman sabit kalmıştır; Bununla birlikte, akış ayar değeri büyük ölçüde değiştiğinde ve harmanlama sisteminin kayış elektromekanik makinesinin hız düzenleme aralığını aştığında, dozajlama sisteminin kayış üzerinde yeni bir malzeme yük değeri altında çalışmasını sağlamak için besleme kapısı manuel olarak çalıştırılır.
Çekme harmanlama sisteminin avantajları şunlardır:
(1) besleyici olmadığı için, sistem en basit, en ekonomik ekipman yatırımıdır, örneğin yüzlerce tonluk disk besleyicinin besleme hacmi, yüz binlerce yuan, hatta bazı yükseklerden daha fazla{{1 }}performans bantlı kantar fiyatı.
(2) bir disk besleyici motor gücü gibi enerji tüketiminden tasarruf edin, genellikle birkaç kilovat ila onlarca kilovat arasındadır, elektrik enerjisinin bu bölümünün yıllık işletme maliyeti de dikkate değerdir.
(3) Kayış üzerindeki malzeme yükü, malzeme tartımı ve kontrolünün doğruluğunu geliştirmek için faydalı olan malzeme miktarı ile değişmez; Besleyici, harmanlama sistemindeki yükseklik farkını azaltarak yeni sistem için yapılan yatırımdan tasarruf sağlar ve eski sistemin dozaj kayışı kantarları eklemesini kolaylaştırır.
(4) Sistemde gecikme yok, motor hızı değişiyor, besleme miktarı hemen değişiyor, yüksek kontrol doğruluğu.
Çekme harmanlama sisteminin dezavantajları şunlardır:
(1) Besleme hunisi, doğrudan harmanlama sisteminin kayış makinesine oturur ve daha büyük malzeme sütunu basıncı, harmanlama kayışı ölçeğinin kayış gerilimini artırır.
(2) kuru toz malzemeler, kuru malzemeler gibi bazı bantlı besleyici besleme malzemeleri için uygun değildir.
(3) bant makinesi ile harmanlama sisteminin besleme hunisi arasında özel bir besleme tamponu yoktur. Kayış ölçeğinin sıfırlanması ve kayış değişiminin tamamlanması zordur (besleme haznesinin çıkışına manuel sürgülü valf takılıdır ve kayış sıfırlanıp değiştirildiğinde manuel sürgülü valf kapatılır. İşlemin tamamlanması kolaydır) .
Sürükleme malzemesi harmanlama sisteminin uygulama kapsamı: orta nem, iyi akış performansı blok tanecikli malzemeler veya toz malzemelerin zayıf akışkanlığı, örneğin bant besleyici besleme malzemeleri için daha uygun.
